铜芯电缆知识库【杭州安信】看懂这些少出事故

造成铜芯电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

1.安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆。

2.直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3.行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4.因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤。

5.因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

造成电缆受潮的主要原因有：

（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质电缆绝缘介质内部气隙在电场作用。

电缆井的使用方法

电缆井可采用砖砌或混凝土结构，应满足可能承受的荷载和适合环境耐久的要求，根据工程情况设置直线井、转角井、三通井、四通井和八角形四通井等型式。电缆井主要使用原则：

（1）电缆井长度根据敷设在同一工井内最长的电缆接头以及能吸收来自排管内电缆的热伸缩量所需的伸缩弧尺寸决定，且伸缩弧的尺。才能使用。

（2）电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；

（3）绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及。

（4）特征值不应小于100kPa，如地基存在软弱下卧层、淤泥等不良地质现象，应根据具体工程地质条件，按相关规范要求进行处理。

（5）电缆沟内外壁均以20mm厚1:2砂浆(掺入水泥重量5%防水剂)光面，钢筋的保护层厚度不小于30mm，外露铁件均须做热镀锌防腐处理。电缆支架及其固定立柱的机械强度，应能满足电缆及其附件荷重以及施工作业时附加荷重的要求。

材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。

一.是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；

二.是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零。

三.是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。护层的腐蚀由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。电缆的绝缘物流失油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏。

四.高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。电缆故障的性质与分类电缆故障从形式上可分为串联与并联故障。串联故障是指电缆一个或多个导体断开。通常在电缆至少一个导体断路之前，串联故障是不容易发现的。